“第一次參加全國兩會，內(nèi)心無比激動和自豪。我將圍繞機床行業(yè)發(fā)展中的短板弱項，持續(xù)攻關(guān)，為滕州高端裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻新的更大力量……”3月16日，山東威達重工股份有限公司的會議室內(nèi)熱鬧非凡，剛剛參加完全國兩會歸來的王亮，正與工友們分享著參會的感受和心得。
 

　　王亮是全國人大代表、山東威達重工股份有限公司電氣技術(shù)部部長。初見王亮，身材高挑，不善言談，但聊起機床電氣技術(shù)卻神采飛揚、滔滔不絕。
 

　　王亮憑著對機械機床的熱愛和從不服輸?shù)臎_勁，從一名普通工人迅速成長為研制我國乃至世界先進水平數(shù)控產(chǎn)品的工程師，再到如今的“全國勞動模范”“全國五一勞動獎?wù)?rdquo;“齊魯首席技師”“齊魯大工匠”“山東省技術(shù)能手”，享受國務(wù)院政府特殊津貼，并光榮當選為第十四屆全國人大代表、省第十三屆人大代表、省第十二次黨代會代表，他用青春和汗水擦亮了“滕州制造”機床品牌。
 

　　苦練內(nèi)功，爭當業(yè)務(wù)骨干
 

　　2004年，王亮從山東科技大學畢業(yè)后，應(yīng)聘進入威達重工工作。入職后，他直接被安排到裝配車間實習。王亮大學學的機電一體化專業(yè)，但學到的知識畢竟只是理論方面，極少實際操作過的他，初次進行機床裝配竟不知從何入手。
 

　　為了快速掌握電氣方面的知識，王亮就在工作中多看、多想、多問，遇到不懂的問題就向經(jīng)驗豐富的同行、師傅請教，有空就看書研究。有時工作太忙，實在抽不出空，王亮就利用下班時間學習，有時為了研究一個問題，經(jīng)常挑燈夜戰(zhàn)，就這樣，短短7天時間王亮就摸透了公司常規(guī)產(chǎn)品的電氣控制原理，熟悉了上百個電器部件，并能夠排除一些簡單的機器故障，用15天時間完成了他人通常三個月才能完成的實習。
 

　　近段時間，王亮接到FMS80WT自動生產(chǎn)線控制部分的研發(fā)任務(wù)。過去威達重工公司只是向外銷售單機產(chǎn)品，如果把過去單臺的機器組合成能自動生產(chǎn)的生產(chǎn)線進行銷售，不僅能提高生產(chǎn)效率，也可提高企業(yè)競爭力。王亮深知，電氣部分是機床重要的組成部分，它的研發(fā)成功與否直接影響機床的功能和穩(wěn)定性。FMS80WT自動化生產(chǎn)線涉及的知識面廣，很多技術(shù)都是過去很少接觸的，這就需要王亮不斷學習和提高。面對這一挑戰(zhàn)，王亮帶領(lǐng)團隊迎難而上，攻堅克難，從零基礎(chǔ)開始，自學自動化及信息化相關(guān)技術(shù)，多渠道了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品現(xiàn)狀, 跟蹤國際同行先進水平，遇到問題就看說明書、上網(wǎng)查資料、找專家請教，經(jīng)常學習探討到深夜，研發(fā)思路逐步清晰。“這條生產(chǎn)線已完成功能開發(fā)，而且已具備根據(jù)實際生產(chǎn)狀態(tài)進行自動調(diào)整的能力。”王亮說道。
 

　　研發(fā)產(chǎn)品，勇攀技術(shù)高峰
 

　　每天和機器、零部件打交道，是每個“數(shù)控人”的工作常態(tài)，王亮很享受這種狀態(tài)。工作中，他總是隨身帶著圖紙，有空就研究，車間里的每臺設(shè)備、每個螺絲，他都像對待寶貝一樣悉心呵護。
 

　　FMS80WT生產(chǎn)線是王亮自主研發(fā)的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，可以實現(xiàn)工作臺全工序加工，一人就可操作，能夠替代過去6臺設(shè)備和12名操作工人的生產(chǎn)能力，比傳統(tǒng)加工方式效率提高了30%，生產(chǎn)出的產(chǎn)品一致性更好、質(zhì)量更加穩(wěn)定，打破了威達重工過去只能研發(fā)制造單機的瓶頸。
 

　　FMS80WT自動化生產(chǎn)線只是王亮眾多產(chǎn)品研發(fā)中的一項。王亮作為公司新產(chǎn)品設(shè)計制造的電氣帶頭人，由他參與研發(fā)的直線電機系列、FMS柔性生產(chǎn)線系列、五軸加工中心系列等產(chǎn)品，科技含量和技術(shù)先進水平在國內(nèi)同類產(chǎn)品中處于領(lǐng)先地位，為公司帶來了豐厚的經(jīng)濟效益。
 

　　對待工作，王亮處處走在他人前頭，只要進了車間，他就一心撲在機器上。王亮擅長數(shù)控機床調(diào)試及伺服系統(tǒng)優(yōu)化，并將信息化技術(shù)融入到機床生產(chǎn)制造中，協(xié)助公司自主開發(fā)了企業(yè)ERP系統(tǒng)及產(chǎn)品穩(wěn)定性云監(jiān)控平臺，實現(xiàn)了機床數(shù)據(jù)云端遠程采集，極大提升了產(chǎn)品競爭力，成為公司效益新的增長點。
 

　　“王亮工作認真負責，可以說達到了‘癡迷’狀態(tài)。正是這種執(zhí)著的精神，讓他攻克了一個又一個技術(shù)難題，這點讓我特別佩服。”電氣技術(shù)部工程師王磊說。
 

　　肩扛責任，帶好技術(shù)團隊
 

　　王亮認為，一個人厲害只能干好一個點，一群人厲害可以擰成一股繩，那才是一個所向披靡的團隊。
 

　　2016年，公司根據(jù)發(fā)展組建了由王亮任部長的電氣技術(shù)部；2021年1月，在省總工會支持下，成立了“齊魯大工匠創(chuàng)新工作室”。王亮認真對待團隊的每位同事，將自己積累的經(jīng)驗和知識毫無保留傳授給大家，特別是對陸續(xù)加入的新同事，把帶好教好他們視為自己的責任和義務(wù)，從基本業(yè)務(wù)知識、操作技能教起，只要他們有困難和疑問，無論再忙，王亮都會耐心細致講解，直到他們理解明白，并達到會操作、會分析，努力讓新員工盡快成長。“亮哥在我心中，既是老師又是朋友，工作中要求嚴格，生活中處處關(guān)心。”團隊隊員李琦說。
 

　　數(shù)控機床是一種復(fù)雜的機電一體化產(chǎn)品，特別是在機床調(diào)試和故障排查中，會遇到很多棘手的問題，這時就需要豐富的知識儲備，根據(jù)機床運行原理，從機械、電氣、液壓等多個角度去分析，來確定最終的解決方案。每次處理時，王亮都會現(xiàn)場教學，讓團隊隊員了解問題出在哪、如何去解決，讓他們能真正掌握問題處理方法。有一件事，至今讓隊員李琦印象深刻：據(jù)售后服務(wù)反饋，機床的刀庫有時會出現(xiàn)“亂刀”問題，但維修人員在現(xiàn)場沒有排查到故障點，王亮帶領(lǐng)團隊隊員到達現(xiàn)場，不斷測試分析，最后鎖定在加工程序的“備刀指令”上，通過調(diào)整，最終解決了這個故障。
 

　　多年來，在王亮帶領(lǐng)下，公司涌現(xiàn)出一批專業(yè)強、業(yè)務(wù)精、成績優(yōu)的電氣技術(shù)人才，他們不僅為公司發(fā)展壯大獻計出力，也在歷屆各級職工職業(yè)技能大賽中取得了優(yōu)異成績。